随着人们对家庭装修整体性的要求越来越明显，全屋定制已成为家具选择时考虑的形式。

　　因其从产品色调、风格与整体室内空间的设计搭配交相融合而备受青睐。又因其整体预算、安装、售后一体化而省时省力得到大众的认可。

　　或左右对称，或中心延伸……讲究与建筑本身的交融，也讲究将建筑的特色外溢，它像写诗般，既讲究谋篇布局，又讲究润色丰满。

　　先得根据空间设计的风格进行全屋定制的风格延伸。唯有不同的是，全屋定制还需要有上乘的骨架来支撑布局的展开。

　　在美积澳威的生产工厂，不同产品线、不同工种的工人们正在有序地忙碌着，实木和板式两大生产车间分门别类地根据订单定制产品。

　　在板式车间里，一个庞然大物——智能立库，正在自动化进行调取货。据相关负责人介绍，该智能立库有96个仓库，可以同时将96种不同颜色的板材进行分类存储。并且只要利用电脑输入相应的编号，智能立库就能自动调货，自动上料，进行生产。该设备的投产使用将大大提升生产速度，比传统人工操作节约4个人力，将是传统生产的2倍速度。不仅如此，设备还有红外线感应区，只要工人一旦进入生产区域，该设备将自动停止运行，保证了安全生产的进行，只有拥有核心技术的生产，才有竞争力。

　　现场，一台封边巡回线正在调试。据介绍，该设备将实现自动进行封边四面，由传统的一次性只能封边一面实现四面一次性完成，将至少提高二分之一的生产效率，节约时间成本的同时还能减少劳动力的使用。

　　同样的板材、同样的基本生产，为什么你有话语权别人没有？产品竞争力上见高下。

　　能同时打孔六面的生产机器正在运作，且能够左右两条线同时进行。如此算来，该设备的投用，又将大大提升生产速度，节约时间成本。

　　只有足够实力的品牌商家，才有更强大的资源调配能力，才会潜心研发核心工艺技术，才能有上乘的骨架谋篇布局。

　　跟写诗相比，全屋定制运用现代化先进技术生产框架，润色部分还需要人工雕琢才能完成。

　　木头原本的质地在纯手工的打造中释放优雅的贵气，不疾不徐、优雅内敛，带着气定神闲的笃定，多了一份安静，少了一分张扬。细细打磨间，沉稳大气拿捏到位，只有底子好，上色才能美。

　　在漆作车间，从底漆到面漆到修色，每一个环节都层次分明，每一个环节都在考验着漆工的功底。

　　在美积澳威，每一个工艺环节的师傅只专注自己的环节，互不交叉。积年累月下来，每一个环节上的师傅都在自己的环节深有心得。

　　据了解，一个定制产品的完成，需要经过备料、精切、造型、组装、打木膜、底漆、油膜、面漆修色、质检、包装，送货定制安装……不少于25道工序方能完成。

　　如果说先进技术架起的是一副上乘骨架，那么这不少于25道工序的人工制作便是平仄呼应的润色。

　　今天，我们走进生产现场，以所见所闻为事实依据，剖开浮华求本质，一探生产背后的故事。